冶煉操作流程
爐料的配制
爐料的配制主要指金泥而言。濕金泥一般含水25～40%。用坩堝冶煉時必須事先把金泥烘干，這是因為濕的金泥會造成坩堝炸碎。用轉爐冶煉時，則可視情況而定。預先烘干對充分利用氧化熔劑是有利的。

熔劑必須打碎，然后在大鐵盤中與金泥充分拌勻，要翻動多次。這樣可以使熔劑充分與金泥接觸，保證氧化造渣反應*。烘干的金泥在拌料時要少量噴灑一點水，以防止飛揚損失。海綿金和重砂的配料比較簡單。重砂只要與爐料拌勻即可。海綿金的冶煉只要將其放在坩堝里，在下部和上部都加入一定量的熔劑就可以了。

坩堝的冶煉操作可以分為升溫、入料，熔化與鑄錠四個步驟。
升溫：
坩堝爐升溫時用木材直接點燃，然后直接啟動燃燒器，往爐內引入燃料和空氣。坩堝必須認真挑選。由于坩堝可能受潮，因此在使用前必須嚴格烘烤。嚴重受潮的坩堝烘烤速度要慢，避免驟然受熱而炸裂。石墨坩堝的內襯耐火材料有兩種，一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝內，兩個坩堝之間的縫隙用石墨粉充填;另一種是在石墨坩堝內放置一個機制木模與坩堝內壁之間搗一層耐火材料，經烘烤、燒結、形成一個內襯。當內襯損壞而石墨坩堝完好時，可將內襯去掉，再重新襯一個耐火坩堝或內襯。

加料：
爐子升溫到800℃以上時，將坩堝從爐內取出，小心地往坩堝內加入攪拌好的爐料，加料時應該小心謹慎，避免撒在坩堝外壁上。爐料的上部應復蓋少量的硼砂，以防止爐料被爐氣帶走。爐料可以多次加入。當爐料部份熔化后，可往坩堝內再加一些爐料，但應當用紙包好后加入，防止散落在爐內。加料時應當停油停風。

熔化：
爐料全部加足以后，就進入熔化階段。由于造渣反應產生的氣體的移出，特別是采用含水硼砂時，水大量蒸發(fā)，造成熔體沸騰。反應結束以后，熔體*平靜，熔化時間的長短主要取決于坩堝中裝料的多少。通常，一個20坩堝一次可熔煉10～15公斤金泥，時間約需要1.5小時。由于熔化時熔體發(fā)生沸騰，往往造成一些渣類帶著一些爐料溢出坩堝而流入爐內。當爐內的渣積累得比較多的時候，就會使坩堝的墊磚飄浮起來，這時就必須用鐵瓢把爐內的渣舀出來，這是一件非常艱苦的工作。

熔化完畢后，即停止供油供風，用的夾鉗將坩堝從爐內取出。迅速把熔體倒入錐型的鑄鐵罐內)。渣與金屬依比重而分離。將罐移入水槽中冷卻后，把凝固的熔體倒出，并打下底部的金塊。

所有的金泥冶煉結束后，把金塊集中起來進行鑄錠。用過的坩堝要仔細檢查，及是剔除腐蝕嚴重的坩堝。用過的坩堝一般不要用來鑄錠。